长治地埋双层油罐质量材质上乘

地埋双层油罐

太原市尖草坪区希捷斯工贸有限公司，主要业务包括：地埋双层油罐、油罐、不锈钢储罐、散装水泥罐、沥青保温油罐、大型立式罐、卧式罐、运输罐、不锈钢罐、大中型立罐等，以及各种轻型钢、网架钢棚及管道安装等。

双层油罐的保管：

对于双层油罐的保管场所，必须严格执行相关***规定，选取安全的空地放置。非金属双层油罐有钢筋混凝土双层油罐、砖砌混凝土抹面双层油罐、石砌双层油罐、土双层油罐等数种，大多为地下或半地下式，通常只准用于贮存重质油晶。双层油罐放置的地方，与双层油罐接触的底部必须将地面上的***清扫干净，为了防止双层油罐翻转或与其他物体接触造成损伤，在双层油罐的底部要放上防止滚动的弧形托板和10mm厚的减震橡胶，外部则要用防雨布或塑料布等进行铺盖。

地埋双层油罐

处理双层油罐罐底沉渣的方法

1.建立沉淀池与污水池

在罐区附近，建立沉淀池与污水池，进行自然沉降。油水和沉渣分离后，油水进行一般过滤后流入污水池，沉渣作填坑用。污水则用泵打入原来油罐，作循环水用。其优点是***省，见x效快。缺点是污染环境，浪费大。

2.采用车装活动装置

将旋风分离器、抽吸沉渣泵和回注泵等都集中装在一个工程车上。当处理某站的油罐

沉渣时，可将工程车直接开到罐旁将各软管的接头相应接好，送电后即可进行沉渣处理。清理完毕，拆下接头装车，并用人工把落在场地上的沉渣运走。其优点是机动性强、方便。缺点是污染环境，浪费大，一次性***较大。

3.建立自动作业线

罐底沉渣处理系统采用密闭工艺流程。罐底沉渣清除出罐后，进入旋风分离系统进行液、固二相分离。所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。分离出的液体回到油罐，分离出的固体再用热水清洗，再进行油水与砂第二次分离。油水再回注油罐，砂经火沪供干、装车运走。该处理系统可装在汽车上，也可装在罐区地面上，用管线输送，自动化控制生产。该方法的优点是环境污染小，节约资源，变废为宝，缺点是，一次性***大。

双层油罐的检查：

1、罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。

2、壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。

3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白f粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面无ban斑点，则焊缝符合要求。

4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。因为雨后车身上的雨渍会逐渐减小，反之雨水酸性物质的浓度逐步增多。缺点是会遗漏掉一些区域，不能全m面对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。

5、底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。

6、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不易发现。

7、测量罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少，则说明发生泄漏。

8、往水里加染料，水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。

9、油罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。